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Rapports d’essai sur la résistance aux intempéries de DuraSeal
Rapport d’essai sur la stabilité à la lumière des encres DuraColour sur plaques DuraSeal
Rapport d’essai DuraPor15 Impression numérique
Rapport d’essai DuraPor20 Impression numérique
Rapport d’essai DuraPor25 Impression numérique
Rapport d’essai DuraSeal15 Impression numérique
QUESTIONS RÉCURRENTES
- Les textes et les lignes de couleur noire doivent être réalisés de préférence avec 100% de noir (N) et non à base de CMJN.
- La pression de l’air chaud n’est pas suffisante. Augmentez-la.
- Il y a trop d’encre sur la surface. Augmentez la valeur gamma.
- Si les points ci-dessus ne résolvent pas le problème, ajoutez une ligne blanche sur le pourtour du texte et des lignes noires.
- La pression de l’air chaud n’est pas suffisante. Augmentez-la.
- Il y a trop d’encre sur la surface. Augmentez la valeur gamma.
- Si les points ci-dessus ne résolvent pas le problème, ajoutez une ligne blanche sur le pourtour du texte et des lignes de couleur.
- Ajoutez un cadre de 0,5 mm d’épaisseur autour des textes et des lignes en utilisant la couleur 1% N (noir). Nous recommandons toujours cette précaution afin d’éviter les nombreux problèmes de séchage.
- La pression de l’air chaud est trop élevée. Diminuez-la.
- La valeur gamma est trop élevée. Diminuez la valeur gamma dans le logiciel RIP (Raster Image Processor).
- La température ambiante est trop élevée. Elle devrait se situer dans une fourchette de 18° à 24° Celsius.
- Le canal transparent n’a probablement pas fonctionné pendant l’impression. Effectuez un test de gicleur.
- La pression de l’air chaud est trop élevée. Diminuez-la.
- La valeur gamma est trop élevée. Diminuez la valeur gamma dans le logiciel RIP (Raster Image Processor).
- La température ambiante est trop élevée. Elle devrait se situer dans une fourchette de 18° à 24° Celsius.
- Le côté inférieur de la tête d’impression est encrassé. Nettoyez soigneusement la tête d’impression en la tamponnant avec un tissu spécial pour cette tâche.
- La distance de la tête est mal réglée. Elle doit être de 1,2 mm.
- L’angle du bras de la soufflerie de séchage est mal réglé, ce qui peut être aggravé par une pression d’air éventuellement trop élevée. Modifiez l’angle de la soufflerie et diminuez au besoin la pression de l’air.
- La tête d’impression n’est pas perpendiculaire à la table. Faites un nouveau réglage.
- La calibration verticale n’est pas correcte. Effectuez une nouvelle calibration.
- Le pont est mal aligné. Redressez-le.
- Le canal transparent n’a pas fonctionné au cours de l’impression. Effectuez un test de gicleur.
- La tête d’impression n’est pas perpendiculaire à la table. Faites un nouveau réglage.
- La pression de l’air chaud est trop élevée. Diminuez-la.
- La calibration verticale n’est pas correcte. Effectuez une nouvelle calibration.
- Le pont est mal aligné. Redressez-le.
La résolution de l’original est trop faible. Elle devrait être de 190 – 210 ppp (pour un agrandissement de 100%).
Il y a un ou plusieurs « Dampers » endommagés. Remplacez ceux qui ne fonctionnent plus.
En pareil cas, il est nécessaire de consulter le schéma opérationnel dans le Manuel. Cette intervention contribue également à éviter le lessivage des couleurs.
Non, il faut attendre que l’encre pénètre complètement jusqu’au fond des pores, faute de quoi vous obtiendriez un texte maigre et des couleurs peu opaques.
Oui, certainement, il faut uniquement veiller à enduire la plaque DuraSeal de notre émulsion photosensible CopyLon en utilisant la tige « coating bar » ou le rouleau enducteur Foduktor. La méthode est expliquée en détail dans notre mode d’emploi.
Un tissu de couleur jaune, de maille Mesh 120, tendu à un angle de 22° et combiné à un film pour pochoir indirect.
Il est important d’appliquer une quantité suffisante de matière sur la plaque. C’est pourquoi nous conseillons, dans le cas des aplats, d’enduire l’écran 2 x avec Poroprint avant de procéder à l’impression. Au besoin, répétez cette opération.
Lorsqu’on dispose un grand nombre de plaques dans la cuve de colmatage, il peut arriver que la valeur pH du bain augmente de façon significative. De plus, la température s’abaisse du fait de l’immersion simultanée d’un grand nombre de plaques. C’est alors que le risque de « lessivage/saignement » est le plus élevé. Il est conseillé d’agiter les plaques par un mouvement de va-et-vient durant la première minute du traitement de colmatage. Par ailleurs, la valeur du pH de l’eau dans la cuve de colmatage est également importante pour éviter le lessivage des couleurs. Cette valeur pH doit se situer entre 5,5 et 6,3. Si l’eau est trop acide, il est nécessaire d’y rajouter du carbonate de sodium, et si elle est trop alcaline, il faut y rajouter de l’acide acétique. Nous proposons des testeurs de pH et des bandelettes pour mesurer la valeur du pH. Vous pouvez également rajouter du sel de colmatage. Le sel de colmatage maintient le taux d’acidité à une valeur constante, ce qui contribue donc à éviter le lessivage.